緩解人員流動難、勞動力供給不足的“痛點”，最直接的“解藥”就是機器換人，實現(xiàn)無人或少人化，這正是智能制造的優(yōu)勢之一。

日前，制造業(yè)企業(yè)面臨了復工復產(chǎn)的諸多壓力，傳統(tǒng)制造業(yè)復工人數(shù)不足、有效生產(chǎn)時間縮減、產(chǎn)能壓縮等多重難題。西安獲德在產(chǎn)品質(zhì)量檢驗方面，利用人工智能、智能制造等新技術(shù)，減少企業(yè)人員依賴，避免了勞動密集型的傳統(tǒng)作業(yè)方式，確保了在防疫安全的基礎上，工廠多項重點裝備任務正常并科學的有序推進。

新冠肺炎疫情對制造業(yè)按下了暫停鍵。各個企業(yè)在嚴格防控措施下逐步復工，但是非常時期對大批量規(guī)?；a(chǎn)、柔性定制化生產(chǎn)，智能制造在助力企業(yè)快速恢復產(chǎn)能和正常生產(chǎn)節(jié)拍方面都發(fā)揮著巨大作用。

絡紗機斷紗留重檢測系統(tǒng)

例如，在玻纖行業(yè)，通過智能化的改造，利用機器人自動卸筒系統(tǒng)、原絲筒自動定位擺放系統(tǒng)、全自動物流輸送系統(tǒng)、智能缺陷檢測系統(tǒng)等一系列自動化設備，可實現(xiàn)玻纖生產(chǎn)全程的自動輸送、產(chǎn)品缺陷識別、分類、儲存等，工序間輸送無人工干預。同時，在有效避免新冠肺炎傳播的風險期間，生產(chǎn)效率可提升50%，人員需求則縮減50%以上。

化纖絲餅缺陷檢測系統(tǒng)

在化纖行業(yè)導入智能生產(chǎn)系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化、管理的信息化、物流的一體化。由于采用自動化作業(yè)，從落紗到產(chǎn)品質(zhì)量檢驗分級，再到包裝出庫，減少了諸多的中間環(huán)節(jié)，使得整個流程得到進一步優(yōu)化，變得更加高效、快捷。此外，由于產(chǎn)品落筒、檢驗、包裝全程無觸碰，排除了各種人為干擾因素，使分級包裝的準確率得到了進一步提高。

需求導向、痛點聚焦將指引工業(yè)人工智能從理想走入現(xiàn)實。相較“錦上添花”的工業(yè)智能產(chǎn)品，“雪中送炭”的技術(shù)更容易被制造業(yè)企業(yè)接受。比如，基于機器視覺的表面質(zhì)量檢測可幫助企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量，采用這樣的技術(shù)將是企業(yè)的優(yōu)先發(fā)展方向。