玻纖是重資產(chǎn)行業(yè)，降本擴量驅(qū)動玻纖應(yīng)用場景不斷增加。玻璃纖維降本史大致可以分為三個階段：

第一階段是本世紀前十年，降本主線是池窯法普及、一代產(chǎn)線冷修技改、智能制造升級。

第二階段是2011年開始到2020年，部分產(chǎn)線進一步擴大了單線產(chǎn)能，同時龍頭企業(yè)紛紛選擇了控股上游原料供應(yīng)商以及粉料加工廠。

第三階段是2018年開始，龍頭企業(yè)聯(lián)合高新技術(shù)企業(yè)，加大智能制造產(chǎn)線投入，進一步減少材料與燃料的浪費，并且大幅降低人力成本。

智能制造提高人均生產(chǎn)效率

智能制造是玻纖行業(yè)發(fā)展的大趨勢，西安獲德圖像技術(shù)有限公司，2014年成立至今，務(wù)實深耕、持續(xù)創(chuàng)新，致力于智能制造、人工智能、機器視覺、自動控制等核心技術(shù)的科創(chuàng)研發(fā)；面向復(fù)合材料、玻璃纖維、紡織行業(yè)、食品加工、建筑材料等行業(yè)領(lǐng)域，解決缺陷檢測難題。

與此同時，公司結(jié)合生產(chǎn)為企業(yè)定制高質(zhì)高效的檢測系統(tǒng)，提供自動化智能檢測設(shè)備與整體解決方案。目前有近1000套機器視覺系統(tǒng)在工業(yè)現(xiàn)場連續(xù)運行，有效提升人均效率，減少人力資源浪費，而因產(chǎn)品質(zhì)量外觀缺陷的投訴也大幅降低，使得企業(yè)高端產(chǎn)品比例達到90%以上。

西安獲德攜手玻纖企業(yè)共同打造生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)字化、智能化，促進企業(yè)通過擴產(chǎn)、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、降低成本等方式來提升企業(yè)競爭力及市場占有率。